1、要求降價：整車公司要求線束供應商降價。

線束質量下降（新員工、換成廉價的粗制濫造的零部件、產量增加（不良產品增加）)

2、投標（成本和供應商能力）

供應商能力：

（1）產品價格

（2）生產供應能力（數量、提供場所）

（3）產品質量

（4）零部件的采購能力（數量、采購方式的改進）

（5）設計能力（線束設計能力、設計質量）

（6）線束測試（質量、性能、耐用性和可靠性）

價格 = 線束零部件費用 + 生產成本 + 設計成本 + 管理費

3、通過設計來減小成本

（1）使用廉價零部件：質量下降、耐用性可靠性下降。

（2）使用極細導線：因易斷線而增加壓接成本。

（3）使用鋁導線：供線不穩定、壓接成本增加。

（4）使用多重通訊：電子產品（模塊）增加、成本增加。

4、減少生產成本

（1）技術工人被新員工取代。

（2）改變生產地點：搬到中國內地。

（3）遷往海外生產：東南亞。

（4）用自動化代替人工。

（5）精益生產。

二、線束的成本分析

1、線束成本的內涵

電線——30%普通電線、耐熱電線、特殊電線

零件——30%端子、接插件、橡膠環、保護器

加工成本——30%切割和壓接、[敏感詞]、組裝、檢查、人工成本

管理銷售費——10%各種其他費用（設計費等）

2、減小成本的重點

電線費用——銅芯成本占80%、樹脂護套占20%。使用細線會更便宜。

零部件——PVC膠帶<布膠帶，用PVC膠帶會便宜一些。

加工成本——加工時間×人工成本=加工成本

在勞動力成本低廉的地方進行生產或自動化，減少員工成本和加工時間。

三、通過線束設計減少成本

1、消減電線線徑

（1）按額定電流值設計：（歐、美系）（日系）FUSE  15A下流0.75SQ

（2）根據FUSE熔斷設計：（日系）FUSE 15A下流0.5SQ

關鍵詞：電線最大允許電流

●耐熱溫度、 FUSE熔斷特性、電壓降

●電線允許電流值、沖擊電流值

●電線發煙特性、定額電流

2、最佳組件配置、布線

重新討論BCM、SW配置——右BCM——左BCM CPU（車身控制模塊）

廢除重復路徑：

前艙到室內3徑路——2徑路或1徑路

車身線束左右徑路——左徑路+右門線束

3、吸收高低匹配之間的差異

基礎+其他配置

頂配——高級裝備：很便宜的基礎線束+高級裝備

四、削減線束生產成本——整車公司、線束公司全部受益

1、消減人工成本

（1）生產地點變更：越南、緬甸、柬埔寨、中國內陸部分

（2）專業人員：新員工、簡化作業（作業標準）、消減保護部品、廢除二重卡鎖、減小后插率、減少鉸接

（3）自動化生產：電線投入、切斷、壓接、[敏感詞]、分裝為止的全自動生產。

2、削減7大浪費（精益生產）：

去除過量生產的浪費，過量庫存的浪費，等待的浪費，加工的浪費，多余動作的浪費，搬運的浪費，不良品、返工的浪費。

3、使用廉價優質的原材料：

（1）替代廉價原材料。

（2）產品質量下降：再次與供應商洽談，共同采購，原材料由主機廠供應給線束廠等。

五、總結

消減線束成本

1、減少電線的銅含量

2、 消減電線的長度、根數（增加多重通信會增加車輛成本，減少線束、增加CPU）

3、最便宜的設計

4、設計易于生產的線束（任何人都可以生產、機械也能生產)

5、企業實施精益生產