1.檢查壓接模具是否清潔和磨損。如有必要，清潔并更換磨損的模具。

2.斷開壓接機電源，取下防護裝置。

3.裝入相應的模具。

4.將端子載入模具，使第一個端子位于鐵砧上方。

5.手動循環壓接機，完成一個完整壓接周期，以確保壓接過程順利進行。如果不光滑，取出模具，檢查閉合高度。轉到第3步。

6.檢查模具是否對齊。檢查端子底部砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對稱壓接處是否居中。如果不對稱不居中，對準工具，然后進入第5步。

7.檢查端子喂送裝置是否在鐵砧正上方進給下一個端子。如果沒有，請調整端子送料裝置和送料頭，并轉入第5步。

8.裝回所有先前拆除的保護裝置。(要遵守壓接機和/或壓接工具手冊中列出的所有安全規定)。

9.電動壓接端子樣品。

10.評估芯線壓機框架的尾部切割長度和喇叭口。如果需要調整，請斷開壓接機的電源，并取下保護裝置。調整軌道位置。手動循環壓接機，檢查喂送指的喂送位置，進入第7步。

11.評估導體刷。如果需要調整，請斷開壓接機的電源，并取下保護裝置。調整壓接工作臺上的導線止檔或自動導線加工設備的壓接位置。轉到第8步。

12.檢查絕緣外皮的位置。如有必要時，調整剝離長度，壓接新樣品，然后轉到第11步。

13.調整絕緣外皮壓接的高度，使絕緣外皮壓接不接觸電線芯線。

14.壓接端子樣品。

15.測量芯線的壓接高度(如果適用)并與規格進行比較。如有必要時，切斷電源并拆除保護裝置。調整芯線壓接高度，更換保護裝置，連接電源，然后轉到第14步。

16.進行抗拉測試。如果測試失敗，請參考故障排除說明。

17.調整絕緣外皮的壓接。

18.壓接端子樣品。

19.評估絕緣壓接。如有必要時，切斷電源并拆除保護裝置。調整絕緣外皮的壓接高度，裝回保護裝置，連接電源，然后轉到第18步。

20.測量壓接高度，并與規格進行比較。如有必要時，切斷電源并拆除保護裝置。調整芯線壓接高度，更換保護裝置，連接電源，然后轉到第18步。

21.記錄測量結果。

抗拉測試

1.將導線切割成大約150毫米的長度。

2.剝掉一端的絕緣外皮，剝開的程度為13mm或足夠長，使絕緣夾頭下沒有絕緣外皮，或松開絕緣外皮的壓接，使其對絕緣外皮沒有抓握力。

3.根據額定壓接高度將相應的端子壓接到導線上。

4.目視檢查喇叭口、導體刷和切割芯線。

5.將拉力測試儀設置為每分鐘25.4毫米。對于大多數應用程序，更快的速度不會對數據產生重大影響。較慢的速度可以防止突然用力或抽動使芯線斷裂。

6.如有必要，在未連接到端子的導線末端打結(如果絕緣外皮在芯線上滑動)。

7.當使用拉力測試儀進行測試時，必須夾緊電線和端子。(注意：測試時應夾緊端子插頭接口，而不是夾住芯線的壓接部分)。

8.進行拉力試驗。

9.智能拉力測試儀可以自動記錄拉力讀數。對于每個壓接操作設置，應至少進行五次拉力試驗，并應至少讀取二十五個讀數，以確定該過程的能力。

10.將最小讀數與規定的最低拉力強度進行比較。

注：當兩根電線壓接在一起時，經常會出現較大的偏差性和較低的工藝能力指數值。

這種偏差的增大是由于導體刷偏差和導體喇叭口偏差的增大，以及一套芯線線束上能接觸端子連接架鋸齒的芯線數量的減少。

業內認為，雙導線的壓接并不比最細導線的壓接好。

①如果抓緊兩根電線，同時拉動，這拉力讀數較高。

②如果只拉一根電線，則拉力讀數會低很多。

③如果兩根電線的厚度相同，則上面的那根電線的拉力值比[敏感詞]電線的拉力值低，這是由于端子鋸齒的咬合作用。

壓接高度的測量

1.按步驟逐步完成工具設置。

2.壓接至少5個樣品。

3.將壓接測微儀扁平葉片夾到芯線壓接框架的雙半徑中心。不要在芯線壓接框架的喇叭口附近測量。

4.旋轉測微儀撥盤，直到測量頭接觸到底部徑向(彎曲)表面。如果使用卡鉗，請確保不要測量壓接擠出處。

5.記錄壓接高度讀數。應至少讀取五個壓接高度讀數，以確認每個設置。至少需要二十五個讀數來確定制程能力。

6.在壓接操作過程中，每壓接250到500個端子，就要檢查一次壓接高度。

注：壓接高度通常繪制為控制圖標，因為壓接高度測量是一種快速無損測量，對于端子的電氣和機械可靠性很是重要。

繪制控制圖表有三個主要目的。

①采集用于設定的樣本數量通常很少，因此其統計價值是有限的。

②過程中可能造成后果的特殊情況的發生時不規則和不可預測的，必須有手段及時記錄發生的偏差。這可以防止成千上萬的端接配件在操作結束后報廢。

③很重要的是，數據是評價和改進壓接工藝是必需的。